通過拋光的技術能令注塑模具表明滑膩，滑膩的能力與下列關于要素有關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般覺得打磨磨光高技術是zui必要的會影響影響因素。適當的打磨磨光高技術加上高品質高品質的專用工具鋼坯及有效的熱凈化處工院藝才可以能夠得到中意的油亮度。反而，打磨磨光高技術有錯，盡管運用zui的鋼坯也不會會可達到程度鏡面玻璃的效用。

用具鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取真空系統除氣枝術可縮減達成大規模混雜物和產生氣韌脆的風險，也亦榮獲聚集一致的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救加工

熱外理在好多方位會不良影響到磨光效果。的面堅硬程度材料根據的面碳組分增長，其細碎組織開展不良于磨光。所以材料的面的小脫色物小粒增長使磨光吃力的。材料的面的滲碳或脫碳總要使堅硬程度發生變換，引起磨光上的吃力的。

拋光工藝

有所不同鋼種對鏡面拋光新工藝的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

與眾不同強度對拋光劑工藝設備的決定

滑膩度曾高使磨細的很難增加，但打蠟 處理后的滑膩度曾高。隨著滑膩度曾高，要高于較高的滑膩度流程的打蠟 處理時光以及增漲。一同，滑膩度曾高，打蠟 處理過渡的風險和以及避免。