傳統鋼材牌號的X12Cr13鋼種具不錯的一體化運動學性和耐蝕性,以至于被用以壓縮成機增壓設計的構件。我集團在試產X12Cr13鋼槳葉的開始過程,根據對該鋼的特質達不到知曉,以至于在加熱爐錠熱擠壓參比電極坯料甚至電渣鋼錠鍛制毛壞鍛件時，均突然出現非常多較較為嚴重的外層刮痕,引起無數的廢舊物品。由持續不斷的的探究及對工序的改造,結果是科研出一整體成型法工序,使成品性量以達到加拿大同一種成品性量層次。鍛件收貨系統前提物理化學完分見表1

冶煉方式:堿爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后常溫去應力退火(防白點)的情形發貨。高周波波探傷檢則具備五六級驗收單規定。

工藝技術路經X12Cr13鋼風輪的工藝流程自駕路線為:回火爐冶煉→混凝土澆筑鋼錠( 3.15t錠)→去承載力熱處理→鋼錠單單從表面清除垃圾熱擠壓電級坯料→電渣重熔→電渣錠升溫→段造→超低溫熱處理→光面探傷→體檢大小→供貨。熱制作時有龜裂的主觀原因探討X12Cr13的相組合為馬氏體＋鐵素體,而高溫高壓延展性最主要的考量于奧氏體與鐵素體相的相一致社會關系。因而還能夠進行研究方案鐵素體相在差異因素下的需求量、形壯,來圈出最適的熱制作的工藝技術參數。進行差異因素下制樣觀測鐵素體相的轉化實際情況表示鐵素體相守著室溫因素的增長、保溫日子的延后,其含量的一個勁多，由10%多到 45%,最快大約到50%;其形壯也由條狀到一塊塊再向棱邊狀轉化。進行畫出的鐵素形體壯隨室溫因素和日子轉化的板塊圖還能夠看到,鐵素體在下圖隨室溫因素﹑保溫日子的差異,有差異的形壯板塊。當加水室溫因素超過了1210℃時,鐵素體相均轉化為棱邊狀;當加水室溫因素不高于1 000℃時,鐵素體相均保證著條狀;在1 000 ~1 210 ℃中間,隨保溫日子的差異或呈條狀、或呈一塊塊、或呈棱邊狀,都有時以上三者混用。X12Cr13鋼加水時,理想化的鐵素體相條狀室溫因素板塊可以是:1 120 ~1 200 ℃,保溫日子并不超出2 h,1 120 ~1 050 ℃,保溫日子并不超出5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保溫日子并不超出10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織化的交叉設計,中間鐵素體含水量占40%左右時間,要經過試制品研發,為制造業化生產的該鋼種提拱了相順應的冶煉、加工加工制作工藝 、熱處里等加工制作工藝 。鐵素體態狀發生改變是下降X12Cr13鋼的熱手工加工處理效能的最重點基本要素,專門是割痕狀鐵素有感造成 拉低鋼種的蠕變。那么可以按照有效掌控鋼中最重點營養元素來處理好鋼錠手工加工處理時中的裂縫,各種按照改造供暖考核機制來處理好連軋裂縫、精鑄裂縫等故障。適當的連軋供暖溫度因素為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐隔熱保溫層期限≤3 h;精鑄供暖考核機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),選擇鋼錠面積苛刻有效掌控隔熱保溫層期限。依據大批的出產制造研究方案作業,我大公司逐漸轉變成了X12Cr13金屬毛坯鍛件的出產線,廠品格量可靠，會滿意出產出入口機器的耍求。