本標準的標準了由Cr4Mo4V高溫軸套套不銹鋼鋼板網造的會滾動式軸套套套圈、會滾動式休的滲碳、回火、回火后的技藝追求及檢驗檢測工程。本規則選代替該鋼種研發的翻頁的滑動軸承器件道工序間和食品器件的熱凈化處理查驗。對有特殊的的標準的的滑動軸承器件，應按食品圖案的規范履行。

連續不斷退火處理Cr,Mo:V鋼在間斷固溶處理時,電加熱溫濕度位置是比較寬，從820～900℃均可達標很不錯效用。不間斷降溫時，降溫后的對抗強度大部分依賴于于急冷進程。降溫后的對抗強度與急冷進程的相互關系一樣一樣。如果你實行多少次固溶處理，可以使硬性進兩步大幅度降低。

軸套機件去應力退火后的技術追求光潔度退火處理后的洛氏硬度為197~241 HB（折皺直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處在線測量。其長度不允許已經超過回火前每邊超小加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在斜面于環帶的磨表面上在線測量。套圈和會滾動體熱處理后硬性正常應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。測試硬性時，應除凈的軸承零部件的脫碳層。圓錐形形和柱體體滾子原料的抗拉強度在圓錐形形面和柱體體上法測定，錐面滾子可測銑面抗拉強度。直勁怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐面上方校正方法密度。直勁怎么算為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體面上方校正方法密度，其密度值分別為測值與緒論A(獲取件）或緒論B(獲取件）中規定的密度校準值之和。鋼球厚度超過4.7625mm，滾子厚度超過5 mm在磨制正等軸測圖上測試洛氏密度，測試最簡單的方法按附表C(補充營養件)，洛氏洛氏密度和維氏洛氏密度換算按JB 1255附表E標準規定繼續執行。口徑大過15.8750 mm的鋼球，口徑大過15 mm的滾子其堅硬程度以試驗指標值準。淬回火后同樣一零件及運轉情況的密度飽滿性a.套圈外徑不超100 mm，翻轉體厚度不超22 mm時，統一零件圖抗拉強度差不不超2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，轉動體直徑不于22 mm時，同個零件及運轉情況洛氏硬度差不于1HRC。c.鋼球孔徑往往并不不小于1.5875 mm不定期檢查相同零件加工硬度標準差。注:圓錐形滾子直徑約以小頭確定。顯微集體滾動軸承零件加工淬回火后的組織化應由馬氏體、每次氧化物、首次氧化物和的殘留物奧氏體構成。表面淬火開始采取品磨料粒度相對較法按弟一級圖開始綜合評價。1級組織開展機構經回火后，抗拉強度包含暫行規定為達標。第二個~4級為達標組織開展機構。如晶體度少于4級選其更嚴注重場，按GB 6394的標準中產品系列商品圖片l，增加100倍做觀看，不不得低于五六級品粒度分析的品粒產生，五六級晶體度的品粒少于該視的場面積的15%為不達標